在6s管理中，加強和改善安全生產(chǎn)管理，可以在很大程度上對人、物和可控的環(huán)境施加影響，降低三者誘發(fā)事故的概率，從而有效減少事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)管理四階段法是一種行之有效的加強和改善安全生產(chǎn)管理方法。

篇一：安全生產(chǎn)6s管理制度

現(xiàn)場整理

凡是現(xiàn)場不需要的廢品、呆滯物件，廢置工裝、設備等都屬不要物。不要物應及時進行清理，清除出生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。

必須按公司有關廢棄處理制度、流程處理廢置物，避免給公司帶來損失。

清除呆滯、廢置物時，必須與歸口管理部門協(xié)調解決。未經(jīng)許可不得任意轉嫁到其他責任部門區(qū)域，嚴禁亂扔亂放。

凡暫時無法清除出現(xiàn)場的不要物，應規(guī)范場地整齊放置，掛牌“待處理品”加以標識，并限期清除出現(xiàn)場。

區(qū)域負責人應經(jīng)常核對計劃，定期清理整頓現(xiàn)場的工件物料，清除不要物，騰出空間，最大限度地減輕現(xiàn)場區(qū)域負荷。

現(xiàn)場整頓

整頓擺放按照分類、規(guī)范化要求，符合定點(放置在合適的地點)，定容(采用合適的容器和顏色)，定量(規(guī)定合適的數(shù)量)三原則。

工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、輔助材料、配套用品等)應擺放在工裝架、物料架、托盤或枕木上，符合三定三要素原則;要求擺放整齊規(guī)范，不著地、不占道、不壓線。不允許雜亂混放。凡配送、轉運、外協(xié)的工件物料應按要求擺放在區(qū)域內，該區(qū)域責任人負責協(xié)調和落實整頓到位，并對違規(guī)行為予以相應的處罰。

設備(加工機器、焊接設備、切割設備、噴涂設備、起重設備等)應合理布置，與其它物品分離，便于安全操作、維護保養(yǎng)和日常清理。移動設備定位放置，配套氣瓶要使用固定架(乙炔瓶與氧氣瓶間隔為不小于5米)。焊機按統(tǒng)一方式規(guī)范繞線擺放，不靠窗戶墻邊放置，防止雨水受潮。設備所用各種管、線應合理布置，規(guī)范走線，防止現(xiàn)場混亂。

工裝(模具、胎具、夾具等)應有標識，合理定位擺放;

工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平臺、托盤、零件盒、枕墊物等)應分類、規(guī)范擺放整齊，并保持整潔，不得亂丟亂放或雜亂混放。

轉運車輛(叉車、小拖車、貨車等)應擺放在給定位置，且有定位線標示。

垃圾箱定位放置在定位線區(qū)內。垃圾超過警示線應及時進行清理。

現(xiàn)場責任區(qū)域管理

責任區(qū)域須有明確的責任人管理。

責任區(qū)域內要做好有關設施(電器、廠房設施)的日常維護管理，及時做好維護修復工作。

責任區(qū)域要做好日常的整理、整頓、清掃工作，維護清潔效果，按要求填寫6S實施相關記錄。

現(xiàn)場通道管理

生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通道暢通，維護通道秩序。凡因轉運工件需臨時占道時，必須經(jīng)部門負責人同意，并按規(guī)范要求放好臨時占道牌，嚴禁違規(guī)和無序占道。行車吊鉤、操格手柄不應停放在過道中并按規(guī)定高度放置，以免影響通行。

現(xiàn)場標識規(guī)范管理

現(xiàn)場標識應報董辦運營部核定后實施。

劃線標示：通道線為黃色，線寬120mm;行車標示線為黃色，線寬100mm;責任區(qū)域線為黃色，線寬80mm;定位線為黃色，線寬30mm(如垃圾箱定位)。

現(xiàn)場責任區(qū)域標示：應明確責任區(qū)域以及責任人，立牌標示。

工具柜、電器柜(盒)、設備、工裝、工位器具、工件物料標示：按規(guī)范貼裝標簽標牌。現(xiàn)場工位器具應統(tǒng)一油漆顏色(灰色為宜)。

轉運車輛標示：規(guī)范貼標識

看板：符合VI規(guī)范，張貼規(guī)范，整潔美觀，及時更新。

凡屬公共區(qū)域劃線問題報行政本部統(tǒng)籌規(guī)范策劃，并通過董辦運營部核定實施。

現(xiàn)場清掃管理

維持廠房內設施、地面、工件干凈清潔。應及時清掃積灰，清除垃圾，清除積水、油污等。

實施責任區(qū)域清掃表并及時填寫。

現(xiàn)場安全管理

各部門應貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，嚴格遵守安全管理規(guī)章制度，落實安全措施和安全生產(chǎn)責任制。

生產(chǎn)現(xiàn)場員工必須按崗位要求穿戴勞保、安全防護用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止安全意外事件發(fā)生。

各部門對于違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的情況必須嚴肅查處，安全事故必須“四不放過”。

辦公區(qū)域管理

各部門辦公區(qū)域6S管理依照《文明辦公規(guī)定》，符合本6S管理制度。

各部門應充分認識辦公區(qū)6S管理的重要性和必要性，維護部門辦公區(qū)6S形象。部門6S專(兼)干根據(jù)辦公區(qū)《6S管理考核標準》和屬地原則進行日常監(jiān)督、檢查考核、協(xié)調反饋、落實整改。

辦公設施及用品管理

辦公設施及用品應按規(guī)定要求定點、分類、整齊、規(guī)范擺放;完好、干凈;標識清楚、專人管理;無亂涂亂畫亂張貼;個人用品定點存放置，公用辦公用品應指定位置集中規(guī)范存放。

辦公桌上應有個人工作崗位卡。辦公桌面上不得放置與辦公無關的物件，辦公桌下面不得放置與辦公無關的閑雜物品。下班時應對辦公桌、辦公區(qū)域進行整理、整頓、清掃、清潔。

辦公現(xiàn)場破損的辦公家具應及時報行政本部維修或更新處置。

辦公安全保密管理

文件資料管理：分類標識、歸檔，定點、規(guī)范擺放;或按規(guī)定定期清理、銷毀;涉密文件資料要按規(guī)定存放，更不得擅自帶出辦公室;涉密文件借閱和復印必須按有關保密制度執(zhí)行。

電子文檔管理：嚴格控制涉密共享文件的使用權限;未經(jīng)批準不得利用電子郵

件向任何人傳遞涉密信息;屏幕保護設置時間不得超過5分鐘。

部門安全管理：明確部門主管為安全保密負責人，部門專(兼)職保密員履行安全保密監(jiān)督檢查職責;下班后所有保密文檔及資料都必須處于保密狀態(tài);言談不涉及公司保密內容;離司人員離司前要將有關文件資料全部交出，并對交接過程進行監(jiān)控。

衛(wèi)生間管理

衛(wèi)生間設施(包括房間門、窗、墻面、地面、水管龍頭、洗手臺柜、電燈電器及其它設施)必須保持完好狀態(tài)。

衛(wèi)生間應按要求備好衛(wèi)生紙，保證各間蹲位有衛(wèi)生紙。

衛(wèi)生間應有香熏，便盆應有衛(wèi)生球，消除異味。

衛(wèi)生間應保持清潔，及時做好各項清理、清掃、清潔工作。

衛(wèi)生間應加強監(jiān)督控制，對違規(guī)吸煙人員亂丟煙頭、煙灰、煙盒者按規(guī)定處罰。

衛(wèi)生間嚴禁涂鴉，對違規(guī)亂寫亂畫者從重處罰直至辭退。

各精品參觀線上的衛(wèi)生間要求按賓館方式進行管理。

公共區(qū)域管理

公共區(qū)域由行政本部負責巡查，及時清除違規(guī)占道車輛、物品，清除廢雜物、垃圾，打掃或清洗門窗和相關設施，維持日常清潔衛(wèi)生;按制度落實車輛管制

公共區(qū)域的基建垃圾由基建辦落實清理整改;工業(yè)垃圾由就近責任部門協(xié)調處理，不得推委和拖延處置。

凡屬公司重大接待活動統(tǒng)一安排的整改指令，各事業(yè)部、部門必須顧全大局，全力、及時完成責任區(qū)域整改任務。

員工素養(yǎng)及團隊風貌

各部門應認真組織做好誓詞培訓和早操活動。應采取多種形式對員工進行素質素養(yǎng)方面的培訓，大力倡導三一文化，抓好文明辦公、文明生產(chǎn)，培養(yǎng)團隊過硬的精神風貌，提升員工意識素養(yǎng)，形成良好的行為規(guī)范習慣。

員工應注意儀容儀表和自身形象，按規(guī)定著裝，佩帶工卡，及時修理邊幅，注意文明用語，講究文明禮貌。

生產(chǎn)工人應列隊下班，上下班、就餐不得穿臟工作服進出公司大門和食堂。

上班時間應無呆坐、磕睡、閑談;無溜崗、串崗、睡崗;不做與工作無關的事。

按公司規(guī)定嚴禁在工作時間及工作區(qū)域抽煙、嚼檳榔。

現(xiàn)場整改

各部門按6S日檢通報或董辦運營部整改通知書要求，在限期內組織完成相關整改事項。對現(xiàn)場限時整改實施確有困難的，由責任部門擬報整改方案反饋協(xié)調，可酌情另行考核處理。

責任部門對處罰不服時可以向主管公司領導申訴，但不得借口延誤現(xiàn)場問題整改。對于沒有安排落實整改的部門加倍處罰，按6S處罰條例連帶處罰部門主管。

未按公司要求完成重大接待活動整改指令、影響公司整體接待活動的部門，落實責任人從重處罰。

6S整改工作流程圖詳見附件四

6S考核獎懲

各部門應加強所屬責任區(qū)域6S自檢自查和考核獎懲，落實整改。

董辦運營部根據(jù)《6S管理考核標準》和《生產(chǎn)工作現(xiàn)場6S管理處罰條例》(附件五)及本制度實施考核獎懲。必要時組織有關人員對各部門6S管理進行全面大檢查和考核評比活動。

部門所屬責任區(qū)域受到董事長批評時，每次處罰責任部門50?100分。

一般6S獎罰由董辦運營部主管公司領導批準;重要6S獎罰報董事長批準。

董辦運營部每月將各部門6S考核獎罰情況統(tǒng)計反饋人力資源部執(zhí)行。

6S考核的罰款金依據(jù)《行政處分條例》在月工資中扣除。

6S考核的獎勵金由董辦運營部負責發(fā)放。

集團各部門6S管理人員考核管理情況部分績效由董辦運營部匯總，納入績效考核。

篇二：安全生產(chǎn)6s管理制度

1.0目的：

為了提升產(chǎn)品品質，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工廠環(huán)境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規(guī)定。

2.0適用范圍：

本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，凡生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行

3.0管理職責：

3.0.1生產(chǎn)部負責本規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實施;

3.0.2車間各班組負責按照規(guī)定內容做好各自的現(xiàn)場6S管理工作;

3.0.3總經(jīng)理負責本規(guī)定的發(fā)布之批準工作。

4.0工作程序

推行現(xiàn)場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

4.1整理：將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進行區(qū)分，把沒有用的東西清理作業(yè)現(xiàn)場，使之保持干凈整齊。

4.2要求：

4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。

4.3整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。

4.4要求：

4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序 ，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。

4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。車間工具箱內工具(如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。

4.4.3車間各工序的工件嚴格按區(qū)域劃分,進行存放(因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理)。

4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行

4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。

4.5清掃：清除現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。

4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛(wèi)生間進行衛(wèi)生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。

4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。

4.8要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進行現(xiàn)場檢查、考核，對違反以上規(guī)定、要求的按公司有關管理規(guī)定將追究車間及班組負責人的責任。

4.9素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習慣。

4.10要求： 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。嚴格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產(chǎn)管理制度》、《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。

4.11安全：

全廠員工嚴格按各工序操作規(guī)程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

備注： 發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。

5.0相關文件:

5.1實現(xiàn)過程的策劃程序;

5.2生產(chǎn)計劃控制程序;

5.3半成品、零部件管理規(guī)定;

5.4不合格品控制程序

7.0記錄：

產(chǎn)品標示卡

合格證

產(chǎn)品庫存檢查表

5S檢查表

8.0附件：

5S檢查表(現(xiàn)場)附件

篇三：安全生產(chǎn)6s管理制度

1.分析事故發(fā)生的原因

安全生產(chǎn)管理中一旦出現(xiàn)意外情況，首先要考慮事故發(fā)生的原因，這是安全管理四階段法的第一階段，要注意做到以下6點：仔細觀察事故狀況、主動詢問、檢查記錄、通知事故的危險、找出事故發(fā)生的直接原因、次要原因并深入挖掘事故的主要原因等，以此為戒，防止類似事故再次發(fā)生。

2.研究和制定對策

在此階段，要找出原因與原因之間的相互關系;制定措施、對策時，也要注意向有經(jīng)驗的人請教，從多方面考慮對策，保證對策符合企業(yè)的方針、規(guī)章和標準;同時，為了防止意外情況發(fā)生，制定第二套對策也是很有必要的。

在制定對策時，要深入現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際編制針對性強的措施，以此來保證操作的安全，如加強安全教育、請求工程修改、加強監(jiān)督檢查、修改工程或工藝流程、調整或更換作業(yè)人員、加強法制、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、開展科學研究等。

3.實施對策

在研究和制定對策后，要立即將對策轉化為實際行動，將對策付諸實施。實施對策首先要明確各級管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員的任務，確定其能否獨立完成，能否激發(fā)其工作動力和目標;其次要界定職責，把每項任務具體落實到各部門和相關作業(yè)人員，并確定該工作任務是否需要向上級匯報、是否需要上級協(xié)助等。企業(yè)領導、安全工程師、車間主任及工段長、班長等管理人員必須重視此項步驟，且負有直接責任。

4.階段檢查結果

在實施對策后，要定期進行階段性檢查，做到經(jīng)常檢查。經(jīng)常檢查是發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患、落實安全措施、預防事故發(fā)生的重要手段。通過對生產(chǎn)過程中影響正常生產(chǎn)的各種物與人的因素(如機械、設備等)進行深入、細致的調查和研究，一旦發(fā)現(xiàn)存在事故隱患，一定要切實地排除隱患，著力解決問題，在隱患解除后再進一步檢查是否有新隱患產(chǎn)生。

在進行階段檢查時，要制定安全檢查表，并把檢查責任落實到各級、各類作業(yè)人員，嚴格考核和獎懲，做到檢查與整改相結合。