規范標準工時制定與修改作業，使標準工時具有完整性,使ERP系統運行之排程合理和成本準確。
二、名詞定義：
2.1、標準工時：在特定的工作環境條件下，用規定的作業方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質量和數量的工作所必需的時間。
2.2、寬放時間：指作業員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業延遲等時間。對于沒有規定發生時間、發生頻率、所需時間的不規則要素作業，并不在正常時間范圍之內，而屬于寬放時間。
2.3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態下，每天能連續工作，只要努力就容易達到標準作業成果的速度。
三、標準工時的構成：
3.1、標準時間=正常時間+寬放時間=觀測時間(1+熟練修正數+努力修正數)+觀測時間寬放率
3.2、正常時間：
3.2.1、主體作業時間：按照作業目的進行的作業。指能創造價值的作業，如改變產品外形，改變產品性能等。
3.2.2、副作業時間：與主體作業同步發生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。
正常時間設定方法如下：
直接觀測法：秒表觀測法;攝影分析法;work sampling法。
優點：比較簡單;任何人都可以做。
缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度;生產之前不能設定。
合成法：動作分析法、歷史數據法。
優點：信賴程度和一貫性高;客觀性和普遍性高;不需要評價標準速度;可在生產之前設定;容易消除不必要動作。
缺點：需要教育和訓練。
3.3、寬放時間：
3.3.1、私事寬放時間：作業過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。
3.3.3、特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.
作業寬放時間：補償作業過程中發生不規則的要素作業。如用處理不良品等。
3.3.4、集體寬放時間：集體作業時，對于個體差異產生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產生的損失等。
3.3.5、寬放系數表
| NO | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 寬放名稱 | 個人 | 疲勞 | 異常、 姿態 | 重量 | 噪音 | 倦怠 | 自檢、互檢 |
| 寬放范圍 | 5%-7% | 2%-6% | 0%-7% | 1%-2% | 0%-5% | 0%-5% | 1%-3% |
| 寬放率 | 5% | 3% | 1% | 2% | 2% | 1% | 1% |
四、評比
4.1定義：作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業狀態(速度、動作等) 和觀測對象(操作者)的作業狀態相比較，使之定量化。
4.2評比技術：標準作業狀態(作業速度)并對之有感性化的認知。
評價結果定量化。
4.3平準化法(平準化法又稱西屋法)
4.3.1、熟練程度(表現工人的工作能力,在完成工序連續性,動作有沒有猶豫不訣情況)
| 代表 | 符號 | 修正數 | 動作特點 |
| 超級 | A | +0.15 | 動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界 |
| 優 | B | +0.11 | 動作十分順暢 |
| 良 | C | +0.06 | 動作順暢,沒有猶豫不訣 |
| 平均 | D | +0.00 | 動作組合尚佳,猶豫不訣難以發現 |
| 較差 | E | -0.05 | 很多猶豫不訣,動作有些笨拙 |
| 劣 | F | -0.16 | 猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤 |
| 代表 | 符號 | 修正數 | 動作特點 |
| 超級 | A | +0.13 | 最大可能的努力,不可能繼續下去 |
| 優 | B | +0.10 | 十分努力,不能保持超過幾天 |
| 良 | C | +0.05 | 能過持續長久的最佳動作 |
| 平均 | D | 0.00 | 平穩地工作,似有多少未盡余力 |
| 較差 | E | -0.05 | 工作慢 |
| 劣 | F | -0.12 | 工作慢且明顯地浪費時間 |
a、準備秒表,筆和記錄窗體《現場觀測工時統計表》。
B、選擇運作順暢生產線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數據;可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數據。
C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度;并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。
D、產品加工的流程圖務必在過程記錄窗體上體現，便于清楚知道產品加工的順序和正確性。
E、在加工過程中,影響作業時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現。
F、計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產線時產和人均時產以及線平衡率。
五、標準工時變更
5.1、新增機型投入生產時，必須建立相應的標準時間。
5.2、工程變動、工藝變更等引起作業情況變化，必須對相應的標準間做相應更新。
5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應的標準時間做相應更新。
5.4、新產品和更新過的產品標準工時由IE工程師建立。
由于作業人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內溫度過高,通風設施不夠好;作業過程中經常出現少料,缺料和混料現象,作業方法不當,工作順序的復雜化,引起異常工時增加.
采用時間標準將計算的方式most;
讓率=(作業時間是+附加時間)/(作業時間是+附加功能+小時時間。
你率標準時間生產數量/讓時間 100 %;
1 .有效計算方法:
效率=實值/標準時值×100%
工作效率=產量×標準工廠時&spanide;投入工時×100%
產量&spanide;標準時實=產量×100%
