今年暑假在學校的組織下走進服裝廠進行實習，這次實習讓我貼近了社會，豐富了社會經驗，使自身對服裝行業有了初步的感性認識，并且學到了許多課本以外的知識，受益非淺。下面我就對這幾天的實習做一下小結。

我先介紹一下我實習的單位：丹東安清制衣有限公司。丹東安清制衣有限公司是一九九三年興建的中外合作企業，工廠現有固定資產2080萬元，職工1020人，其中，高、中級管理人員48名，技術人員50名，擁有先進的生產及特種設備 920余臺、套。全廠共有十四個車間，九條服裝生產線，年出口供貨5000余萬元。自建廠以來，工廠始終是丹東地區服裝行業產值利稅和出口創匯大戶。 建廠以來，產品遠銷美國、日本、韓國、香港等國家和地區，出口合格率和合同履約率始終保持在百分之百。工廠通過ISO9002質量體系認證，且有強大的資金保證每個合約的圓滿完成。現在所有往來客戶對工廠也都十分滿意。

自7月15日起，我參加了該廠的工作。這次實習有兩部分，一部分是參觀服裝廠，讓我們對服裝廠的整體運作有所了解。還有一部分是我們做一些后期整理的工作，體會一下在服裝廠中的感覺，在書本上的知識是否可以發揮作用。

首先是參觀服裝廠，在參觀中初步了解了服裝廠的整個運營情況。對與一個服裝廠它的基本流程是:訂單→生產→庫存→客戶。訂單影響著整個企業的運營和發展;生產則是保證工廠持續發展的關鍵環節;庫存是服裝產銷的必經階段;客戶是企業獲取生存的對象。它們是環環相扣、缺一不可的。對其進行的初步了解啟發了我對生產效益的理解。以下是較詳細的過程：

一、服裝制作基本工作程序

1。1 定單用規格表(款式樣、批辦樣、產前樣)

服裝在制作前要先填寫好定單規格表，按照制作服裝的不同樣辦，定單規格表可分為以下幾種類別：

1。1。1 報價用規格表------款式樣

款式樣此規格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。

1。1。2樣品規格表------批辦樣

批辦樣此規格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。

1。1。3大貨生產規格表------產前樣

產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批準后客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在制作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

二、服裝生產基本工藝流程

服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

1布料物料進廠檢驗

布料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。

2技術準備

技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

3裁剪

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。4縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

5鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

6整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

這里的每一道工序都有專門的技術人員進行操作,當然也都有其配套的機器,主要機器設備有:設計、裁剪、粘合、縫紉、飾繡、瑣釘、熨燙、包裝和其他輔助材料。只有在正確掌握了服裝的工藝流程之后才能更好的制作出高質量的產品,而這些往往從課堂中難以既準確性又爭對性地去獲取。