生產質量管理研究論文
21世紀將是質量的時代，質量將成為和平占領市場的最有效的武器。美國質量專家柯勞斯畢博士根據多年質量管理研究與實踐的經驗，總結出：“想要質量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過程經行控制。”這一至理名言。由此提高企業效益和企業競爭力。
我國的大多數制造型企業要想擺脫粗放低質量的生產模式，就必須加強產品質量的各個環節的過程控制，改變落后的質量管理理念，變事后控制為預防控制，全員參與，才能在激烈的市場競爭中沖出困境，改變世界對我們的不正確的認識。
[美]凱克.博特，阿迪.博特.在<<世界級質量管理工具>>一書中較詳細的介紹了質量管理的各種方法和工具，特別對生產過程中各個環節的質量控制要求、目標，方法進行了闡述。
重草（1999）在《生產過程的質量控制》一文中提到，生產過程質量控制就是要把質量管理從事后把關為主轉變到以預防控制為主的軌道上，預防與把關相結合，對影響產品質量的每個環節實施有效的控制。
衛國熊，何衛紅（2009）《精益生產模式與全面質量管理》中提出，運用精益生產和卓越的現場7S管理，以零缺陷為目標，以保證質量為工作準則。對質量控制體系通過嚴格的工序質量控制為生產提供可靠的質量保證，消除潛在和已經暴露的質量問題，確保每個工序出來的多是合格產品。
萬壽義 《成本管理》在本書中講述了質量成本的概念和重要性。
某制造公司生產質量管理研究
索尼，微軟，瑞士手表，可口可樂等等這些百年企業或金子招牌是靠什么能在長長的商海中彌久不衰，靠的就是創新和品質。品質為企業的創新打下了堅石的基礎和聲譽，創新又賦予了產品品質更艱巨的責任。美國著名的質量管理專家朱蘭博士曾預言：21世紀將是質量的時代，質量將成為和平占領市場的最有效的武器。隨著我國改革開放的不斷推進與深化，實體經濟發展環境的不斷改善，我國在國際上話語權的增加，我國企業必須改變粗放低質量的生產模式，走精品生產的道路，改變世界上其他國家對我國在制造業產品上的不正確的認識。曾任美國 A&T質量保證部經理和付總裁的美國質量專家柯勞斯畢博士，根據多年質量管理研究與實踐的經驗，總結出：“想要質量好，并且做到一次成功和零缺陷，必須對過程經行控制。”這一至理名言。可見產品生產過程的質量控制對于產品質量的好壞至關重要。因此企業要想生產高質量的產品，必須對產品的制造過程經行嚴格的控制。制造企業想要改變現在這種低質量的“大路貨”產品的格局，必須學習國外先進和成熟的質量管理方法，改變觀念，加快提高產品質量的速度，縮短與國際先進企業的質量管理水平及產品質量方面的差距。
某制造公司是一家具有悠久歷史的跨國獨資公司，是一家生產高端貼片保險絲的專業公司，在世界同行業中名列前列，具有引領的地位。此類產品廣泛應用于各類民用和軍用的電子，集成電路產品中。是各類電子產品中必不可少的產品，具有很大的市場。但同時由于市場需求量大，在產品的市場占有率，產品質量的要求上競爭也是異常的激烈，作為一家老字號的專業生產企業也同樣在產品質量的控制上遇到了諸多的挑戰。例如，在為占領如日本這種對質量要求很高的市場上，由于我們在質量管理上落后的觀念和方法付出了承重的代價，并且已經出現被其他公司趕超的實例。因此我們必須要有一個清醒的認識和緊迫感來提高我們質量管理方法與觀念，在生產過程中的質量控制上不斷的采用有效的方法來縮小差距。現在的放任必然帶來將來難以彌補的損失。
一、全面質量管理概述
（一）質量管理的涵義
全面質量管理（Total Quality Management,簡稱TQM）最早起源于上世紀50年代，在60年代初由美國著名質量專家菲根堡姆提出。它是在傳統的質量管理基礎上。隨著科學技術的發展和經營管理上的迅速發展起來的現代質量管理。全面質量管理是對公司努力提供能夠滿足客戶需要的產品和服務的文化、態度和組織的一種描述。企業從一開始就要正確地運作，從根本上杜絕過失和浪費。為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客需求的條件下進行市場研究，設計，制造和提高質量的活動成一體的一種有效體系。
在國際標準ISO9000：2000《質量管理體系基礎和術語》中質量的定義為“一組固有特性滿足要求的程度。”“固有特性”是指產品具有的技術特征，不是后來認為附加的內容。“固有特性”限定了產品的質量范疇。“滿足要求的程度”是指將產品的固有特性和要求相比較，根據產品“滿足要求的程度”對其質量的優劣做出評價。
質量管理是對質量方面的指揮和控制，通常包括制定質量方針和質量目標，以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。
（二）質量過程控制的要素
在生產過程中須從影響產品質量的主要5大要素入手進行控制，他們包括：
人員：質量管理是一項全體員工參與的管理。
機器設備：產品生產所需要的各類工具。
原料：制造產品所需的各類原材料。
方法：產品制造的方法與要求。
環境：產品制造的必要環境要求。
二、某制造公司生產過程質量控制中存在的問題
某制造公司在實際生產過程中對加強產品品質雖采取了一些措施如：加強了對公司全體員工品質概念的培訓、對工藝和品質要求進行了一定的完善、通過績效考核強化控制落實，在品質的提高上取得了一定的進步。但是從本質上來說并沒有改變以往較落后的品質管理理念，問題主要體現在以下幾個方面：
（一）缺乏質量成本意識
質量成本是企業為了保證和提高產品質量而支付的一切費用以及因沒有達到質量標準而產生的一切損失之和。質量成本包括預防成本，即質量工作費、質量培訓費、質量獎勵費、質量改進費、工資等； 鑒定成本包括檢測試驗費、工資、辦公費、檢測設備折舊和修理費等；內部故障成本包括廢品損失、返修損失、停工損失、事故分析處理費等；外部故障成本包括索賠費用、退貨費用、保修費、訴訟費、產品降價損失。
在產品質量的控制上各部門缺乏質量成本的意識，在其他的各個方面都提出了降低成本的目標，唯獨沒有提出如何從提高產品品質上來降低成本。由于質量問題，有大量的返工和問題產品被重復檢驗的事件發生，投入了大量的人力和財力，減少了企業的經濟效益，同時員工抱怨不斷，產品質量仍得不到保證。
（二）以事后控制為主
公司的質量管理重視事后檢驗，客戶的投訴作為重點來進行質量的控制，處于被動的在處理生產過程中的品質控制問題。從各條線來說也多是被動的在等待質量問題的出現，本月沒有出現內部或外部投訴，就沒有人去關注和分析，自認是很好，但一旦出現投訴就會相互推委，忙于應付客戶的追訴。雖然在應用8D報告的形式處理質量問題，但大多流于表面，以應付客戶為主。很多投訴由于沒有找到真正的原因和解決方法而多次遭到顧客的投訴，退貨，帶來了很大的經濟損失。
公司雖有制定了一些列的品質控制要求，但各部門在過程的執行中大多沒有很好的執行，尤其是在各個環節的過程質量控制中。員工在生產過程中對品質要求不嚴，存在過度依賴品質部門和下道工序質檢員的現象，發現問題不及時報告，更有一些員工當出現質量問題后為逃避責任而掩蓋問題，致使當發現問題時已造成了重大的損失，有的甚至已經流入到客戶的手中，增加了公司的質量成本和信譽成本，給公司造成很不良的影響。其次管理層在品質管理上也明顯的把關注點主要放在了應對客戶的投訴上，而不是在如何提高和加強過程控制上做文章。同時在生產中還存在很多客戶投訴的問題并不在我們制定的質量控制范圍內，與客戶的品質要求存在明顯的脫節，造成接到投訴時措手不及。
